Альбом моделей автоматизируемых бизнес-процессов подсистемы регламентированного учета в 1С:ERP 2.0

Функция верхнего уровня:

• Калькуляция себестоимости продукции
• Учет плановой себестоимости

Наименование и Шифр БП верхнего уровня

Бизнес-процесс верхнего уровня «1.3.5.1.5 Калькуляция себестоимости продукции».

 

 

1	Функция	Пересчет товаров	Пересчет товаров
2	Функция	Отражение излишков, недостач и порчи товаров (ордерная схема)	Отражение излишков, недостач и порчи товаров (ордерная схема)
3	Функция	Оформление складских актов по инвентаризации	Оформление складских актов по инвентаризации
4	Вход	Фактические остатки товаров	Фактические остатки товаров на складах
5	Вход	Товары к оформлению излишков недостач	Товары к оформлению излишков, недостач и порчи
6	Вход	Фактические пропажи, излишки и порчи товаров	Фактические остатки товаров на складах
7	Выход	Доступность товаров в ячейках склада	Доступность товаров в ячейках склада
8	Выход	Информация о наличии номенклатуры	Информация о наличии, доступности и потребности в номенклатуре
9	Выход	Документы движения запасов	Документы первичного учета
10	Выход	Остатки товаров организаций	Остатки товаров организаций
11	Выход	Оформленные излишки и недостачи	Товары к оформлению излишков, недостач и порчи
12	Управление	Привязка товаров к ячейкам	Привязка товаров к ячейкам
13	Управление	Доступность товаров в ячейках склада	Доступность товаров в ячейках склада
14	Управление	Топология складов	Топология складов
15	Управление	Остатки товаров организаций	Остатки товаров организаций
16	Исполнитель	Кладовщик	Кладовщик
17	Исполнитель	Бухгалтер	Бухгалтер
18	Внутренняя связь	Задания на пересчет подготовленные	Задания на пересчет товаров (распоряжения на инвентаризации не используются)
19	Внутренняя связь	Товары к оформлению излишков, недостач	Товары к оформлению излишков, недостач и порчи
20	Внутренняя связь	Складские акты	Акты на списание, оприходование, пересортицы и порчу товаров

 

N	Вид элемента схемы	Наименованиеэлементасхемы	Описаниеэлементасхемы
1	Функция	Калькуляциясебестоимостипродукции	Ресурсные спецификации создаются (в равной степени любым из способов):- конвертаций «дерева спецификаций» на изделие – поэтапным описанием производственного процесса изготовления Степень детализации описания технологического процесса определяется имеющейся в распоряжении пользователя информацией и уровнем требований по ведению учетных действий. Необходимые материалы и услуги описываются: – с точностью до характеристики – по описанию параметров на выбор материала – по разрешенным к использованию аналогам и заменам Минимальнодостаточнымявляетсяпривязкапотребленияресурсовкэтапуизготовления.

 

Этапы ресурсной спецификации отражают последовательность контролируемых производственных процессов, обеспечивающих производство указанного изделия, и  создаются по зонам ответственности производственных менеджеров. При наличии в локальной зоне ответственности нескольких ограничений (видов рабочих центров с регламентированной пропускной способностью) для каждого ограничения создается свой этап.

Для этапа задаются:

• вид рабочего центра
• время работы рабочего центра
• длительность буферов
• объем одновременно производимой партии
• маршрутная карта
• возможностьсовмещениясдругимипроцессами(параллельное исполнение)

2 Вход – Сведения о нормах затрат

3 Выход – Плановые калькуляции – Плановые калькуляции

4 Управление – Ресурсные спецификации – Ресурсные спецификации

5 Управление – Статьи калькуляции – Статьи калькуляции

6 Управление- Цены номенклатуры – Правила оптовых продаж

7 Управление – Номенклатура – Номенклатура: настройки ведения и данные

8 Управление – Расценки работ сотрудников – Расценки работ сотрудников

9 Исполнитель – Экономист производства

 

Калькуляция себестоимости продукции (плановая)

Справочник Ресурсные спецификации

Ресурсные спецификации используются для описания процесса производства изделий. Производственный процесс может быть описан в спецификации одним этапом, несколькими этапами или производством на стороне (силами переработчика). Спецификации создаются в рабочем месте Производство/Ресурсные спецификации.

ОСНОВНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

Производство изделия может описываться одновременно несколькими спецификациями. При этом в подразделении одна из спецификаций может быть основной. Если для изделия назначена основная спецификация, то она будет использоваться по умолчанию в заказах на производство.

Если основная спецификация не назначена, то в заказах на производство спецификацию нужно выбирать самостоятельно.

Спецификация назначается основной следующими способами:

• в форме списка спецификаций – с помощью команды Назначить основной;
• в форме спецификации – с помощью команды Назначить основной;
• в форме применения номенклатуры в производстве – форма открывается по команде Производство в панели навигации номенклатуры.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАТУСОВ СПЕЦИФИКАЦИИ

Спецификация может иметь следующие статусы:

• В разработке – черновик спецификации. Могут вноситься любые изменения.

Спецификация в этом статусе не должна использоваться в производстве. При возврате спецификации в статус В разработке система предупреждает и предлагает проверить, не используется ли спецификация где-либо;

• Действует – актуальная действующая спецификация. В этом статусе не допускается правка основной информации спецификации. Для исправления необходимо вернуть в разработку, установив статус В разработке;

• Закрыта – ранее использовавшаяся спецификация, которая теперь не должна быть доступна для использования. Редактирование закрытых спецификаций не допускается.

 

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

Производственный процесс спецификации может быть описан одним этапом, несколькими этапами или производством на стороне (силами переработчика). В многоэтапных спецификациях для материалов, выходных изделий и трудозатрат можно указать этап, на котором они потребляются/возникают. По умолчанию материалы и трудозатраты потребляются на первом этапе, выходные изделия возникают на последнем.

Этап указывается в поле Этап.

 

ОПТИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО ПЕРЕДАЧИ

Оптимальное количество передачи между этапами задается для многоэтапных спецификаций. При производстве большого количества продукции этот параметр позволяет оптимизировать передачу между этапами.

По умолчанию этот реквизит равен 1 единица/партия изделий. Это означает, что как только первый этап пройдет хотя бы одно изделие, оно может быть передано сразу же на следующий этап. На практике передача между этапами может быть сопряжена с большими накладными расходами, например на транспортировку. Увеличение этого параметра позволяет задержать начало следующего этапа производства до накопления указанного количества результата предыдущего этапа. Переработка на стороне доступна после включения соответствующей функциональной опции

Администрирование – Производство и ремонты – Производство силами сторонней организации (переработка на стороне).

Спецификация при таком производственном процессе считается одноэтапной, в карточке этапа указывается Переработчик и График работы.

 

ВЫХОДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Продукция

В табличной части указываются изделия, для производства которых составлена спецификация. Первая строчка является основным изделием и выделяется жирным шрифтом.Все, что описано в выходных изделиях, является минимальной неделимой партией производства по этой спецификации. Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в спецификации характеристика не указана, то такая спецификация будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их обязательно уточнять в спецификации.

 

ВОЗВРАТНЫЕ ОТХОДЫ

Табличная часть предназначена для дополнительных выходных изделий, стоимость которых фиксирована и определяется в момент выпуска продукции. Такие изделия уменьшают себестоимость продукции на указанную стоимость. Для возвратных отходов указывается Статья калькуляции с типом затрат Возвратные отходы.

 

МАТЕРИАЛЫ И РАБОТЫ

В табличной части представлен перечень материалов, необходимых для производства выходных изделий. В качестве материала может выступать номенклатура с типом “Товар”  “Работа” или “Многообороная тара”. Количество материала указывается на все выходные изделия.  Если материал или его характеристика не могут быть однозначно определены при составлении спецификации, можно настроить их уточнение при использовании спецификации на  основании свойств продукции и ее характеристики, либо задать необходимость ручного уточнения. Это делается в настройке автовыбора материала.  Полуфабрикаты, производимые в процессе.  Материал, указанный в спецификации, может являться полуфабрикатом, производимым на этом же предприятии. Для спецификации на продукцию не имеет значения, как этот  материал будет получен. Это будет определено через параметры обеспечения потребностей.  Но если материал является полуфабрикатом, который должен обязательно производиться в процессе  производства продукции, необходимо поставить отметку в колонке “Производится в процессе” и там же указать спецификацию, по которой производится этот полуфабрикат.  При использовании спецификации, содержащей производимые в процессе полуфабрикаты, спецификация на продукцию дополняется спецификациями производимых в процессе полуфабрикатов, как если бы они были описаны сразу непосредственно в спецификации на продукцию.  Если производственный процесс выполняется силами переработчика, то указание производимых в процессе полуфабрикатов недоступно. Полуфабрикаты, производимые в процессе, будут всегда производиться в процессе изготовления по спецификации, в которой они присутствуют. При этом система игнорирует возможную доступность таких полуфабрикатов на складах. Если необходимо, чтобы полуфабрикаты брались со склада при их наличии, а недостающее количество производилось, тогда использовать производимые в процессе полуфабрикаты нельзя.

В таком случае их надо описывать как обычный материал.

ТРУДОЗАТРАТЫ

В табличной части трудозатрат указываются необходимые для производства выходных изделий виды работ сотрудников с указанием количеств.

Документ Плановая калькуляция

Документ позволяет по данным ресурсной спецификации рассчитать плановую себестоимость выпускаемой продукции.

Отчет Плановая и фактическая себестоимость выпущенной продукции 

Отчет предназначен для анализа отклонений в структуре себестоимости продукции плановых и фактических значений. Отчет рекомендуется использовать после расчета себестоимости в конце отчетного периода.

Отчет План-фактный анализ материалов и работ в себестоимости выпущенной продукции

Отчет предназначен для анализа отличий плановой себестоимости выпущенной продукции от фактической. С его помощью можно определить из каких затрат сложилась себестоимость выпущенной продукции в отчетном периоде и какая стоимость продукции при этом планировалась. Сравнить себестоимость можно как в целом для продукции, так и для каждой отдельной единицы.

В Таблице 1.1 приведено описание процесса

ID	Наименование	Входящие документы	Исходящие документы	Функциональная роль ответственного	Операционные инструкции	Примечания
1	Заполнение ресурсных спецификаций		Приказ на инвентаризацию, документ «1С: ERP 2.0»: Распоряжение на инвентаризацию товаров	Бухгалтер		Ресурсные спецификации создаются (в равной степени любым из способов): – конвертаций «дерева спецификаций» на изделие –

– поэтапным описанием производственного процесса изготовления

Степень детализации описания технологического процесса определяется имеющейся в распоряжении пользователя информацией и уровнем требований по ведению учетных действий.

2 Расчет плановой себестоимости – Приказ на инвентаризацию – Документ «1С: ERP 2.0»:

 

Плановая калькуляция

Документ позволяет по данным ресурсной спецификации рассчитать плановую себестоимость выпускаемой продукции.

3 План- фактный анализ себестоимости номенклатуры – Отчеты «1С: ERP 2.0»: Плановая и фактическая себестоимость товаров; План-фактный анализ материалов и работ в себестоимости выпущенной продукции

Первый отчет позволяет анализировать структуру себестоимости в разрезе статей затрат; второй отчет – в разрезе материалов и работ

Рисунок 1. Схема бизнес процесса 1.3.5.1.5 Калькуляция себестоимости

продукции (9.2 Учет плановой себестоимости)